一般的高光泽涂料的颜料颗粒分散度不超过5微米。而高的高光泽涂料颜料颗粒分散粒度的要求为3微米。大部分油墨所含颜料颗粒细度不超过1微米。在涂料中所存在的大颗粒粒子，可能产生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制终配方时所产生的“粒子促聚絮凝”现象而造成的。润湿剂低泡服务热线。
分散体的粒子分布直接影响涂料的光亮度，润湿剂低泡批发商，涂料中粉碎哪不全的粗粒子给干膜带来“灰暗”的表现。利用分散剂能够控制分散体的排布，以达到的光亮度。涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。而颜料粒子的分散状态直接影响涂料中的颜料浮色，发花等现象。虽然分散剂不影响颜料的相对密度，汕尾润湿剂低泡，但是它能---分散状态，稳定分散体，从而降低絮凝的可能性，此防絮凝现象也---了涂料在不同施工的重复性。润湿剂低泡服务热线。
颜料粒子表面原子的价力饱和程度是有差异的，在棱、角、边及凹凸部位剩余价力较多，吸附力较强，具有很强的凝聚力。 由表 1 可知，由一个边长5μm 的大粒子变成边长 0.5μm 小粒子时，角增加了1000倍，边长增加了100倍，面积增加了10倍。 润湿剂低泡服务热线。
另外，就热力学而言，粒子变得越小，比表面积 (s)变得越大，比表面自由能就越大，假如分散体内部的自由能没有变化，分散系的自由能就受 g s =rs 支配。表面张力 (r) 不会变，比表面积增大，表面自由能肯定增大，所以稳定性就变差了。机械粉碎后微粒新增加的面积、边、角都是疏液的，若得不到润湿及---的能障保护，这些新粉碎的细小微粒更容易产生絮凝。润湿剂低泡服务热线。
以机械方式，在介质中分散颜料的基本目的是把在颜料制造过程中的经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。润湿剂低泡服务热线。
分散剂的用量要根据所分散的颜料而定，其用量以分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸附层为标准。用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。这主要由于因为过于拥挤的分散剂在颜料表面不能完全把分散剂的溶剂化链充分伸展开来，另外大量的游离分散剂会对涂膜产生影响。润湿剂低泡服务热线。
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